Šujmašīnas pēdiņa

Šujmašīnas pēdiņa
Produkta ievads:
Šī šujmašīnas piespiedējpēda ir nestandarta, drukāšanai uzbūvējama detaļa, kas izgatavota ar precīzu kalšanu, kam seko CNC apstrāde. Kalšana sablīvē T8/1080 tēraudu ar augstu oglekļa saturu un izlīdzina graudu stiprību; Apstrāde pēc tam ar atkārtojamu precizitāti nosaka dūriena līnijas logu, vadotnes, adatas spraugu un montāžas slotu.
Nosūtīt pieprasījumu
Apraksts
Tehniskie parametri

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. ir viens no vadošajiem šujmašīnu spiedpēdu ražotājiem un piegādātājiem Ķīnā. Ja plānojat iegādāties augstas-klases Ķīnā ražotas šujmašīnas pēdiņas, laipni lūdzam saņemt bezmaksas paraugu no mūsu rūpnīcas. Visi pielāgotie produkti ir ar augstu kvalitāti un zemu cenu.

 

Pārskats un process

 

Šī šujmašīnas piespiedējpēda ir nestandarta, drukāšanai uzbūvējama detaļa, kas izgatavota ar precīzu kalšanu, kam seko CNC apstrāde. Kalšana sablīvē T8/1080 tēraudu ar augstu oglekļa saturu un izlīdzina graudu stiprību; Apstrāde pēc tam ar atkārtojamu precizitāti nosaka dūriena līnijas logu, vadotnes, adatas spraugu un montāžas slotu. Pēc apstrādes pēdiņa saņem augstfrekvences dzēšanu 880 grādu leņķī ar 10 sekunžu mērcēšanu un tūlītēju ūdens dzēšanu. Zemas temperatūras temperatūra mazina iekšējo spriedzi, lai novērstu trauslas atteices, vienlaikus saglabājot mērķa darba cietību, lai nodrošinātu stabilu un ilgu kalpošanas laiku. Galīgā apdare ietver vienmērīgu pulēšanu, lai attīrītu un izlīdzinātu padeves virsmas, kam seko kontrolēta melnā oksīda apstrāde, kas uzlabo izturību pret koroziju un zemas berzes sajūtu saskarē ar audumu. Visā maršrutā mēs saglabājam konsekventus GD&T datu punktus, lai šujmašīnas piespiedējpēda varētu salikt bez shēmām un pareizi izsekot liela ātruma slodzes gadījumā.

product-800-533

 

Kvalitātes nodrošināšana un pārbaude

 

product-1000-337

Ienākošo tēraudu pārbauda spektrometrs un cietības testeri. Kalto sagatavju profilu un rievu ģeometriju pārbauda ar suportiem un redzes iekārtām; tiek mērīts līdzenums un virsmas raupjums, lai apstiprinātu krājuma stāvokli precīzai apstrādei. Pēc termiskās apstrādes tiek pārbaudīta korpusa cietība uz darba virsmas un tiek pārbaudīts mikrostruktūras dziļums. Melnais oksīds un pulēšana tiek apstiprināti ar raupjuma mērītājiem un sāls aerosola paraugu ņemšanu, ja tas ir norādīts. Katrai šujmašīnas piespiežamās pēdas partijai tiek veikta izskata pārbaude, pilna izmēra pārbaude atbilstoši ISO 2768-1 m un funkcionālas pārbaudes šuves uz reprezentatīvas galvas, lai nodrošinātu vienmērīgu padevi bez diegu noberšanas.

 

Nozares lietojumprogrammas

 

Šujmašīnas spiedpeda, kas paredzēta rūpnieciskām iekārtām ar ātrumu 5000–6000 s/min, atbalsta lielas slodzes ciklus, ievietojot rāvējslēdzēju vai veicot darbības ar šaurām malām. Rūdītais T8 instrumentu tērauds nodrošina cietu, nodilumizturīgu saskares virsmu un stingru serdi, kas iztur triecienu no adatas un biezām šuvju pārejām. Konsekventa zoles ģeometrija un pulētas malas saglabā auduma izsekošanu un samazina pretestību uz sintētikas, džinsa un pārklājuma tekstilizstrādājumiem, palīdzot ražošanas līnijām saglabāt dūriena kvalitāti. Mēs arī atbalstām individuālu zoles formas, adatas spraugas platuma, padevēja atstarpes un montāžas saskarnes pielāgošanu, lai tā atbilstu jūsu adatu sistēmai, mērinstrumentu komplektam un materiālu maisījumam.

 

Produkta specifikācija

 

Vienums

Sīkāka informācija

Produkta nosaukums

Šujmašīnas pēdiņa

Ražošanas process

Precīza kalšana + apstrāde

Svars

9 g

Materiāls

T8 (AISI 1080)

Pieteikums

Ātrgaitas rāvējslēdzējs / šauras malas spiedējs; nestandarta, viens pret vienu uzbūvi

Virsmas apstrāde

Pulēšana + melnais oksīds (pēc dzesēšanas un atlaidināšanas)

Izmēru tolerance

ISO 2768-1 m

Termiskā apstrāde

Augstas frekvences dzēšana, pēc tam rūdīšana

Cietība

HRC 50–55

Kvalitātes nodrošināšana un pārbaude

Spektrometrs, cietība; redzes/profila pārbaudes; līdzenums un raupjums; korpusa dziļums; pilna izmēra verifikācija; funkcionālā dūriena pārbaude

 

Rūpnīcas ievads

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., kas dibināta 1995. gadā, izceļas ar precizitātes komponentu izpēti, izstrādi un ražošanu, ko pamato 30+ gadu pieredze silīcija dioksīda sola investīciju liešanā. Kopš 2010. gada tās 26 000 kvadrātmetru lielajā rūpnīcā, kas atrodas Cjiņhuando ekonomiskās attīstības zonā, strādā 200 personu un 20 miljonus{10}}vienību gadā. Galvenās stiprās puses ietver metāla iesmidzināšanu, precīzo liešanu, alumīnija liešanu un progresīvu CNC apstrādi, nodrošinot elastīgus daudzprocesu risinājumus maziem augstas precizitātes metāla komponentiem.

MG4456 -

 

Mūsu darbnīca

 

Vaska rakstu darbnīca

product-800-516
product-800-516
product-800-516
product-800-516

Shell celtniecības darbnīca

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Attīrīšanas un liešanas darbnīca

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Neapstrādātas apstrādes un skrošu strūklas darbnīca

product-800-597
product-800-597
product-800-597
product-800-597

CNC apstrāde

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Metāla iesmidzināšanas darbnīca

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

 

Mūsu komanda

 

product-1600-658

 

Klienti apmeklē

 

product-1000-869

 

Sertifikāti

 

fMZ3kUxfh

fMZ3xCAZO

product-1000-423

 

FAQ

 

1.J: Kā korpusa biezums ietekmē daļu ieguldījumu liešanā un kā noteikt optimālo korpusa biezumu?

A: Plānāki čaumalas ir vieglas, taču tās var saplaisāt, iedarbojoties uz kausētu metālu, bet biezākas čaulas ir stiprākas, taču tās izkliedē siltumu daudz lēnāk un var izraisīt graudu rupjību. Optimālais biezums ir atkarīgs no detaļas izmēra, metāla veida un detaļas sarežģītības. Arī lielākām daļām ir nepieciešami biezāki apvalki.

2.J: Kāds ir minimālais sienu biezums, kad runa ir par ieguldījumu liešanu, kādi ir ietekmējošie faktori?

A: Minimālais sienu biezums detaļām, kas izgatavotas no ieguldīšanas lējuma, svārstās no 0,5 mm līdz 2 mm, atkarībā no materiāla un daļas lieluma kopumā. Ietekmējošie faktori ietver metāla plūstamību, liešanas temperatūru, aizbīdņu sistēmas konstrukcijas un korpusa caurlaidību. Metāli ar augstāku plūstamības līmeni, piemēram, alumīnijs, var iegūt plānākas sienas nekā citi.

3.J: Kādi ir galvenie posmi pēcapstrādei saistībā ar ieguldījumu nodošanu?

A: Pēcapstrāde ietver apvalku noņemšanu, vārtu un stāvvadu nogriešanu, slīpēšanu, termisko apstrādi un virsmas apstrādi. Korpusa noņemšana noņem apvalku un atklāj detaļas, griešana noņem no detaļām lieko materiālu, termiskā apstrāde uzlabo mehāniskās īpašības un slīpēšana uzlabo virsmas kvalitāti.

 

Populāri tagi: šujmašīnu spiedpēda, Ķīnas šujmašīnu spiedpēdu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca

Nosūtīt pieprasījumu
jūs to sapņojat, mēs to izstrādājam
Qinhuangdao Jiameng Precision
Technology Co., Ltd
sazinieties ar mums