Gofrēšanas instrumentu žokļi

Gofrēšanas instrumentu žokļi
Produkta ievads:
Šis gofrēšanas instrumenta žoklis ir paredzēts izmantošanai aparatūras instrumentos, kur stabilitāte un atkārtojamība ir būtiska. Ražots, izmantojot MIM (metāla inžektorlējumu) ar melnā oksīda apdari no 4605 materiāla, tas līdzsvaro izturību, svaru un izgatavojamību. Kā programmai-specifiska aparatūra, katra spīle tiek izgatavota stingri pēc jūsu zīmējuma, lai nodrošinātu, ka spilventiņi, urbumi un blīvējuma virsmas perfekti sakrīt ar jūsu komplektu.
Nosūtīt pieprasījumu
Apraksts
Tehniskie parametri

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. ir viens no vadošajiem gofrēšanas instrumentu žokļu ražotājiem un piegādātājiem Ķīnā. Ja plānojat iegādāties augstas kvalitātes -presēšanas instrumentu spīles, kas ražotas Ķīnā, laipni lūdzam saņemt bezmaksas paraugus no mūsu rūpnīcas. Visi pielāgotie produkti ir ar augstu kvalitāti un zemu cenu.

 

Lietošanas futrāļi un materiāli

 

Šis gofrēšanas instrumenta žoklis ir paredzēts izmantošanai aparatūras instrumentos, kur stabilitāte un atkārtojamība ir būtiska. Ražots, izmantojot MIM (metāla inžektorlējumu) ar melnā oksīda apdari no 4605 materiāla, tas līdzsvaro izturību, svaru un izgatavojamību. Kā programmai-specifiska aparatūra, katra spīle tiek izgatavota stingri pēc jūsu zīmējuma, lai nodrošinātu, ka spilventiņi, urbumi un blīvējuma virsmas perfekti sakrīt ar jūsu komplektu.

product-800-533

 

Ražošana un precizitāte

 

product-1000-337

Mūsu Crimping Tool Jaws maršruts sasniedz gandrīz tīkla formu un aizsargā funkcionālo ģeometriju atbilstoši ISO 2768-1 m. Sekundārā apstrāde tiek izmantota tikai tur, kur tas ir nepieciešams, lai stabilizētu izlīdzināšanas un blīvēšanas veiktspēju, palīdzot katrai gofrēšanas instrumenta spīlēm nokrist savā vietā ar minimālām izmaiņām.

 

Apdare un tīrība

 

Pēc formēšanas presēšanas instrumenta spīles tiek pabeigtas noteiktā secībā, kas ietver termisko apstrādi (rūdīšanu un atlaidināšanu), slīpēšanu, apstrādi, smilšu strūklu un galīgo apstrādi ar melno oksīdu, lai nodrošinātu izturību pret koroziju un izskatu. Šis process nodrošina izmēru stabilitāti un vienmērīgu virsmu, nodrošinot ilgtermiņa-uzticamību un tīru izskatu. Rezultāts ir gofrēšanas instrumenta žoklis, kas saglabā funkciju precizitāti un samazina pakārtoto apstrādi.

 

Validācija un atbilstība

 

Katra gofrēšanas instrumenta žokļu partija ir pārbaudīta atbilstoši rasējuma un materiāla prasībām. Mūsu kvalitātes kontrole ietver spektroskopiskās un blīvuma pārbaudes pēc-MIM un saķepināšanu, lai nodrošinātu pareizu materiāla sastāvu un detaļu blīvumu, kam seko cietības un metalogrāfiskā pārbaude pēc termiskās apstrādes, lai pārbaudītu procesa pareizību. Turpmākās slīpēšanas un apstrādes darbības tiek apstiprinātas, izmantojot precīzus mikrometrus, CMM un virsmas raupjuma testerus, lai garantētu galvenos izmērus un virsmas apdari. Visbeidzot, pēc smilšu strūklas un melnā oksīda apstrādes pārklājuma adhēzija un biezums tiek pārbaudīts ar šķērs-griezuma testeriem un pārklājuma biezuma mērierīcēm, lai nodrošinātu viendabīgumu, izturību un atbilstību pretkorozijas un izskata specifikācijām. Mēs strādājam viens pret vienu no jūsu drukas{7}}klienta dizainiem un rīkiem, kas ir privāti IP un nekad netiek izmantoti vairākās programmās.

 

Produkta specifikācija

 

Vienums

Sīkāka informācija

Produkta nosaukums

Gofrēšanas instrumentu žokļi

Ražošanas process

MIM + melnais oksīds

Svars

79g

Materiāls

4605 / AISI 4605

Pieteikums

Paredzēts lietošanai kā galvenā sastāvdaļa gofrēšanas instrumentos aparatūras rīku kategorijā.

Virsmas apstrāde

Rūdīšana un atlaidināšana, slīpēšana, apstrāde un smilšu strūkla, melnā oksīda apdare.

Izmēru tolerance

ISO 2768-1 m

Cietība

HRC40-45

Termiskā apstrāde

Vakuuma dzēšana

Sāls izsmidzināšanas tests

Nav īpašu prasību

 

Rūpnīcas ievads

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., kas dibināta 1995. gadā, izceļas ar precizitātes komponentu izpēti, izstrādi un ražošanu, ko pamato 30+ gadu pieredze silīcija dioksīda sola investīciju liešanā. Kopš 2010. gada tās 26 000 kvadrātmetru lielajā rūpnīcā, kas atrodas Cjiņhuando ekonomiskās attīstības zonā, strādā 200 personu un 20 miljonus{10}}vienību gadā. Galvenās stiprās puses ietver metāla iesmidzināšanu, precīzo liešanu, alumīnija liešanu un progresīvu CNC apstrādi, nodrošinot elastīgus daudzprocesu risinājumus maziem augstas precizitātes metāla komponentiem.

MG4456 -

 

Mūsu darbnīca

 

Vaska rakstu darbnīca

product-800-516
product-800-516
product-800-516
product-800-516

Shell celtniecības darbnīca

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Attīrīšanas un liešanas darbnīca

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Neapstrādātas apstrādes un skrošu strūklas darbnīca

product-800-597
product-800-597
product-800-597
product-800-597

CNC apstrāde

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Metāla iesmidzināšanas darbnīca

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

 

Mūsu komanda

 

product-1600-658

 

Klienti apmeklē

 

product-1000-869

 

Sertifikāti

 

fMZ3kUxfh

fMZ3xCAZO

product-1000-423

 

FAQ

 

1.J: Kādi ir metāla iesmidzināšanas formēšanas (MIM) procesa posmi, ko tieši tie dara?

A: Metāla iesmidzināšanas formēšanas (MIM) process parasti sastāv no šiem pieciem posmiem. Izejvielu sagatavošana, iesmidzināšana, atsaistīšana, saķepināšana un pēcapstrāde. Izejvielu sagatavošana ir tad, kad metāla pulveris tiek sajaukts ar saistvielu, iesmidzināšana ir tad, kad mašīna veido detaļas, atsaistes noņem saistvielu no detaļām, saķepināšana padara detaļas blīvāku augstas temperatūras vidē un visbeidzot pēcapstrāde, lai optimizētu detaļas precizitāti un virsmas kvalitāti.

2.J: Vai iesmidzināšanas ātrums ietekmē metāla iesmidzināšanas formēšanas (MIM) zaļo daļu?

A: Jā, iesmidzināšanas ātrums kontrolē veidnē esošās izejvielas uzpildes ātrumu un ātrumu. Ja tas ir pārāk ātrs, tas var izraisīt bīdes sildīšanu un metāla pulvera un saistvielas atdalīšanu. Ja tas ir pārāk lēns, tas var izraisīt nepietiekamu pildījumu veidnē un metināšanas līnijās. Iesmidzināšanas ātrums ir jāpielāgo, ņemot vērā detaļas sarežģītību un sieniņu biezumu.

3.J: Kas var izraisīt porainības defektus metāla iesmidzināšanas formēšanas (MIM) daļās un kā to novērst.

A: Porainība var rasties, jo injekcijas procesā veidnē ir iesprostots gaiss, nepilnīga saistīšanās un nepietiekama saķepināšanas blīvēšana. To var novērst, uzlabojot izejvielu plūstamību, pievienojot veidņu ventilācijas atveres, optimizējot atdalīšanas procedūru, paaugstinot cinēšanas procesa temperatūru, lai panāktu optimālu cinterēšanu.

 

Populāri tagi: gofrēšanas instrumentu spīles, Ķīnas presēšanas instrumentu žokļu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca

Nosūtīt pieprasījumu
jūs to sapņojat, mēs to izstrādājam
Qinhuangdao Jiameng Precision
Technology Co., Ltd
sazinieties ar mums